2025年上半年，在全体同仁的团结奋斗下，公司经营业绩取得重大进展和突破，超额完成了年度经营任务。这份亮眼的成绩单，凝聚着每一位同仁的智慧、汗水与拼搏精神。

展望下半年，市场机遇与挑战并存，我们将继续坚持以人品、企品、产品三品合一的经营理念，围绕品牌品质先行、全球市场开拓、采购成本严控、生产精益管理提升及技术创新等措施开展工作，以 “行百里者半九十”的清醒守住成果，以“咬定青山不放松”的韧劲攻坚突破，再接再厉，稳扎稳打，奋力完成下半年的目标任务。

一、生产管理方面

（一）工作目标

1、产量：完成全年20万m³生产任务。

2、优等率：一线 ≥95%；二线≥ 91%。完全开机率：两条线≥95%。

（二）工作措施

1、质量控制方面：聚焦当前产品质量问题，为销售稳定客户、扩大销量提供坚实支撑。

2、松木杂质点管控：自去年10月按松木板生产的15项控制措施组织生产以来，杂质点问题得到有效控制。但5月因生产期间热磨故障停机、松木原料短缺导致大量使用油兜料等问题，造成杂质点降等现象反弹。6月初利用停机时段更换热磨螺旋，提升生产设备运行稳定性，并制定松木油蔸料专项管控细则，6 月松木产品质量实现初步稳定。后续将持续保障设备稳定运行与松木原料管控，这是稳定松木产品质量的核心关键。

3、碳晶板质量提升：碳晶板质量的核心在于含水率的稳定控制，成品板含水率需控制在 6% 左右，以保障吸膨合格、爆板率处于低位。同时通过优化热压工艺，提高产品强度，减少爆板问题。

4、中厚板边部粗糙改善：上半年中厚板降等主要源于局部粗糙，尤其是边部粗糙问题突出。解决关键在于稳定纤维含水率、及时调整热压定厚区、控制毛板厚度偏差。需强化对热磨含水率和热压毛板厚度的考核控制，提升操作人员责任心与技能水平，减少此类问题发生。

5、不剥皮产品油漆效果优化：当前油漆板、格美板的油漆问题已影响部分销量，生产与质量部门已联合研讨，调整板材各项指标以适配客户加工需求。后续将通过合理搭配不剥皮板原料、调整热磨与热压工艺，在下半年生产中严格执行管控标准，满足客户要求，助力销量提升。

6、球台板质量稳定：针对球台板表面密度不稳定、橡胶点较多的问题，需优化二线热压工艺，稳定并提高表面密度。原料中的橡胶问题虽暂无法完全杜绝，但已将橡胶点纳入原料质检考核范畴，将进一步严控原料质量，降低橡胶点出现概率。

7、跑步机板性能调整：通过调整铺装皮带速度同步，跑步机板纵向断裂值问题已基本解决，但仍存在密度偏高、厚度不稳定、成本偏高等问题。后期将优化热压工艺，降低毛板密度与厚度，实现生产成本下降。

8、客户加工需求对接：从油漆板、HS 产品加工问题中可见产销对接的重要性。需深入了解客户对产品加工性能的需求，针对性提升产品性能指标，降低投诉率。

9、稳定生产与成本控制：（1）设备管理体系完善：逐步健全设备维护保养手册与台账，按手册要求开展维护保养工作。结合数字化改造项目，规范设备润滑周期与备件更换周期，提升设备完好率。（2）设备带病运行整治：杜绝设备带病运行，对存在问题的设备及时停机维修、更换备件，不片面追求开机率与短期单耗下降，需综合考量设备对质量与成本的潜在影响。（3）技改大修提质降本：推进下半年设备大修技改项目，如砂光、锯切技改以提高效率与板面质量；热能技改大修以增强热磨工段工艺稳定性，通过技术升级提升设备运行效率，降低生产成本。（4）设备卫生与能耗管控：各车间设备卫生尚未达标，下半年将持续严抓，保障已制定的卫生清理要求落地执行，重点关注喷蒸、热压等对产品质量与生产安全起决定性作用的设备。同时严控压缩空气、油、汽、水等跑冒滴漏，节约成本，保障生产稳定。

10、新产品开发与推广：（1）新产品开发：根据销售需求，开发特黑板、低吸地板基材、YF600 密度产品等适销对路的新产品。（2）新品质量稳定与销量提升：聚焦阻燃板、碳晶板、HS 产品、TST5.5F☆☆☆☆产品等已开发新品，稳定质量并推动销量增长。（3）新品成本优化：在保障质量的前提下，通过工艺优化降低新品成本，扩大市场销量。

二、质量管理方面

（一）工作目标

稳步提升产品优等率的实物含金量，杜绝存在瑕疵的产品流入市场。

（二）工作措施

1、严格执行标准定级制度，对不合格产品坚决予以降等处理，标准的任何松动都是对生产的纵容。针对批量性质量问题，第一时间向公司汇报，推动全链条协同开展整改工作。

2、协助生产系统深入分析并解决产品质量问题，尤其针对反复出现的问题，必须形成长效管理措施并严格执行。注重通过大数据开展趋势分析，以科学理论指导生产实践。

3、严格执行包装标准并持续完善，在避免包装成本浪费的基础上提升包装质量，计划开展包装质量专项考核工作。

4、提高检测工作的及时性与准确性，对检测中发现的问题及时分析并落实改进措施，全面加强对产品各项指标的关注与反馈。拟通过培训、技能竞赛等方式，提升检验人员的技术水平。

5、坚持依据国家标准进行取样检测与对比分析，重点开展甲醛释放量新国标对比检测工作。

6、协助分管领导推进新产品开发，以及质量投诉、理赔问题的分析处理。质保部将全力配合新品开发相关工作，对质量投诉及理赔问题，及时落实针对性改进措施。

7、按计划进度推进FSC-CW认证、QA认证等工作，保障完成江西名牌申报、高企复评、企业技术中心复评等重点任务。

8、持续抓好安全管理工作，重点强化高温季节防暑降温措施，采取有效办法改善质检工作环境。

三、市场营销方面

（一）工作目标

 完成全年销量及回款任务。若未达标，相关人员薪酬按 70% 计发并予以降级使用。

（二）工作措施

市场开发与信息管理：

1、强化市场调查，精准搜集客户信息。

将线上推广与信息收集纳入核心管理范畴，持续深化落地，通过规范途径实现业务人员掌握的信息资源（含客户资源）资源化共享，由销售总监统筹制定开发方案。

2、依托公司证书齐全、松杂木原料等优势，继续开发低密线条板、吸音板等产品。

3、推进 F☆☆☆☆碳晶镂铣板开发。

4、跟踪 LS 750 系列产品，力争7月获取批量订单。

5、全力开拓日本市场，重点推广松木板产品。

6、充分利用国际站、抖音等平台开展宣传获客。

7、筹备参加 2026年广交会。

8、闽赣销区推动渠道下沉，开发2-3家油漆板等终端厂家。

销售考核强化：

1、明确销量与回款回笼为销售人员核心任务，强化危机意识。

2、加强滞销、定制产品的销售管理。

3、严控货款风险，严防呆死账，做好对账单回收工作。

运输优化：

为支撑北方及外贸市场开发，将集装箱运输常态化，重点调研赣江通航情况、拓展运输合作方，力争降低运输费用（年底对王俊菁、夏命材进行专项考核）。

重点产品帮扶：

上半年对双为跑步机板的销售帮扶已初见成效，下半年将继续借助行业资源深化帮扶，力争年底实现月销量 1000 方的目标。

四、资源供应方面

（一）工作目标

保障木材原料与生产物资供应，将木材均价控制在预算内，持续控制各类物资采购成本。

（二）工作措施

1、深化市场调研，包括主要竞争对手情况，精准判断行情走势，在满足生产销售对原料的材种、质量、数量需求的同时，有效控制采购成本。

2、深入调查松木山场从买山到采伐运输的全流程运作及成本情况，力争下半年以合理方式储备部分松木山场，保障明年二三季度采伐需求，保障松木供应稳定。

3、抓好主要化工物资采购，精准把握市场波动节奏，降低采购成本。

4、统筹优化供应部人员分工与工作流程，保障备品备件采购职能划转后各项工作高效高质量开展。

5、加强团队建设，培养原料收购业务员与仓管员等新生力量，逐步解决团队老龄化问题。

6、持续推进 FSC 工作，考虑增加认证山场，满足销售需求。

办公室

2025年7月